线束设计的每一个环节都需要有针对性。

例如：设计图纸、设计样品、尺寸等需要多次修改和确认，这样才能保证线束的质量和安全。

线束设计是一项非常严谨的工作，其设计的准确性直接关系到设备的性能和质量。

以下是线束加工过程中需要了解的一些相关线束设计精度和检测标准，这样才能保证线束产品质量的可靠性，做到成品线束零缺陷让客户放心使用。

1. 压接点应牢固，在规定的张力下不得损坏或脱开。

2. 压接接头的表面绝缘应良好，导线不应断裂。

3. 线束包材需从塑料盒尾部伸出25mm以内，单线除外。

4. 电压降试验要求：有关端子电压降的详细要求，请参阅标准。

5. 连接钉的压接可采用U形端子压接和超声波熔接等，需要专用机器压接。

6. 线束连接点外应使用耐磨布和编织带进行固定绑扎。在有防水要求的区域，热收缩管应在连接钉外加以保护。热收缩管的耐温性应在-40°C-+100°C。

7. 工业线束的标签应标明连接位置，印刷正确、清晰。标签应贴在线束一端约50毫米处，并应牢固粘贴。

8. 最小拔出力测试要求：端子与导线的连接应牢固，压接后的线束应在200mm/min的上升速度下进行拔出力测试，最小拔出力应符合要求。

所设计的线束产品只有经过打样、实验测试、技术可行性论证后，才能进行批量生产。这样，设计出来的线束产品才能满足客户的需求，而且原材料也能在生产过程中减少。浪费，降低生产成本。